清智科技為了將傳統(tǒng)的自動化轉變成為智能化控制，自主研發(fā)了清智智能系統(tǒng)，讓工控轉變成為智能化控制，讓產線乃至整個工廠的管理數據化，可視化，讓從減少人工轉變成為不依賴與人。
清智智能系統(tǒng)軟件著作權
清智智能V1.0系統(tǒng)
22寸顯示屏，可選配100寸大屏
1、本功能監(jiān)視產線的機器人運作狀態(tài)和健康狀態(tài)，實時把控機器人的各種狀態(tài)，對可能存在的故障實時預判和預防措施
2、通過生產管理界面可以實時監(jiān)控產線所制造產品的完成量和未完成量，每時每日每月的產量；
3、對整線的刀具的壽命進行管理，滾動顯示刀具壽命；
4、對整線的物料儲量和上料時間規(guī)劃，讓物料量清晰量化；
5、本界面可用戶自擬定，依據產線狀態(tài)自擬定功能模塊
6、系統(tǒng)標準配置工件檢測、智能工件清潔、檢測管理界面，用戶添加相對應硬件即可應用；
本系統(tǒng)可在局域網中使用，可投屏至手機、Pad使用，讓管理簡單便利；
產線的控制界面
1、產線控制采用12寸PAD作為無線調試使用，標準配置聯(lián)想或華為；
2、產線控制簡單直觀，對操作基本無要求，產線運作速度可調整，可以自擬定；
3、直觀顯示當前程序和當前模式，清智智能系統(tǒng)控制產線為高柔性度產線，滿足多產品快速切換線制造，多品種混線制造、自動切換線制造，針對不同的產品我們擁有多種模式和程序；
4、產線運作均有動作提示，未滿足動作的，均能提示，安全、簡單、直觀；
產線模式選擇，真正的快速切換線制造
1、因為每種產品加工工藝不同，所以用戶需要依據工藝搭配不同產線運作模式進行，模式選擇是產線柔性化最關鍵的技術，清智智能系統(tǒng)可以通過切換不同模式，轉變產線的不同的運作方式，此類均為客戶自擬定；
2、標準配置3中模式，也可按照客戶需求制作定制化模式；
清晰可見的功能設定界面
1、程序切換，依據加工工件的切換，切換產品的運動程序，實現整線制造產品的切換；
2、機床狀態(tài)管理，可任意開啟和關閉與每一條機床的合作，在機床檢修、更換刀具時更安全可靠；
3、產線點位示教系統(tǒng)對整個產品線的產品進行定位校正；
4、復合工作和料庫的設定均為自擬定設定，便于切換不同工件在產線制造；
5、機器人的零點的設定；
6、機器人程序的新建、編輯功能；
50個運動程序的新建、編輯、存儲、刪除，本產線可滿足自由切換50個產品制造
1、用戶根據工件在產線上制造選擇新建一個程序，新建程序先選擇模式后進行產線的所有點位示教，保存后即生成該產品的整個運動程序，操作簡單；
2、用戶根據產線所加工產品的不同，可自由切換產品的產線運作程序，快速便捷；
產線中所有機床刀具壽命管理
1、產線中所有機床的額定刀具壽命管理，滾動顯示產線刀具壽命值
2、讓管理便捷且簡單
系統(tǒng)標準配置工件檢測功能（不含硬件）
1、記錄工件檢測數據和數據的追溯
2、本功能需要搭配硬件使用
物料管理系統(tǒng)（不含硬件）
1、錄入各個倉位物料，物料數據可視化量化
2、本功能需要搭配硬件使用
清晰的信號交付列表，故障和停機原因快速查找和識別
1、提供完成產線的所有信號交付的IO連接信號顯示，編入判斷產線連接信號
2、產線所有傳感器信號部分的顯示，便于識別所有傳感器信號，快速判斷原因；
3、全面功能的報警中心，提供歷史報警查詢、報警復位功能、提供報警解決方案，必要時提供遠程連線服務支持
清智智能V2.0系統(tǒng)
清智智能系統(tǒng)V2.0，是基于PC端的強大企業(yè)級智能軟件，基于CS工控架構和BS云端數據架構，包含了V1.0系統(tǒng)所有功能的同時，提供完整的DNC和MDC技術，可對數控機床刀具的動態(tài)壽命監(jiān)測，對整個產線數據采集、計算、預警和呈現，除了智能控制，還包含了企業(yè)ERP系統(tǒng)板塊，智慧MES生產管理板塊，智能倉儲WMS板塊，智慧辦公OA板塊，可依據客戶需求拓展和選擇板塊搭配產線使用；
設備數據實時獲取
實現機床開關機、加工、維修等運行狀態(tài)實時監(jiān)控
實時獲得機床加工及故障數據，為機床維修、車間安排生產、改善生產效率提供智能決策依據
刀具壽命監(jiān)控，做到壽命預警，保障正常生產，避免不必要的損失
設備數據實時獲取
實現機床開關機、加工、維修等運行狀態(tài)實時監(jiān)控
實時獲得機床加工及故障數據，為機床維修、車間安排生產、改善生產效率提供智能決策依據
刀具壽命監(jiān)控，做到壽命預警，保障正常生產，避免不必要的損失
解決困擾您數據問題
設備工作狀態(tài)不能及時獲知，無法查詢歷史記錄！
設備工況及負載無法知情！
設備利用率、設備效率無從了解！
刀具壽命、刀具管理相關問題不清不楚！
生產線數據、生產進度等信息不能獲取！
生產數據、生產進度等信息無法獲取！
生產現場不透明、統(tǒng)計圖表缺乏，管理難度極大！
機床設備的運行狀態(tài)只能現場看！
設備健康狀態(tài)智能等待機床出現故障時才能知曉！
機床設備的常規(guī)保養(yǎng)損耗智能等待報警后才知曉！
機床控制完全依賴于操作人員
支持的采集的數控系統(tǒng)
采集的架構
將生產現場不同類型的機床設備、不同的數控系統(tǒng)統(tǒng)一聯(lián)網管理，網絡化的程序傳輸方式徹底根除傳統(tǒng)的磁盤、CF 卡、U盤拷貝的隱患和弊病。
數控程序的每一次更改和流轉都能夠追溯到人。
支持斷點續(xù)傳，并可實現自動、手工、斷電斷點續(xù)傳，有自動補包，缺損自動補齊，字符自動效驗機制，確保數控程序傳輸準確無誤，解決大型數控程序智能分段的問題。4、能實現多臺機床的并行在線加工，機床執(zhí)行后不保存代碼，適合模具、復雜曲面等大型程序加工。
產品樹和設備樹的管理模式，能便捷指派數控程序到相應產品或設備。
“版本對比”，比較兩個文件之間差異，確保數控程序文件版本的正確性。
流程管理功能，能靈活設置申請、校對、入庫審批、入庫等流程節(jié)點，實現數控程序管理的規(guī)范性。
